中央空调实训装置 合肥空调实训装置规格 系统更稳定故障率更低

BCKTJZ-1型 组合式空调机组实训装置
一、组合式空调机组实训装置概述
    组合式空调机组实训装置集制冷系统、空气处理、过程控制、工程组态技术于一体。其本身不带冷、热源，是以冷、热水或蒸汽为媒介，用以完成对空气的过滤、加热、冷却、加湿、消声、热回收、新风处理和新、回风混合等功能的箱体组合式机组。它是一款适合普通院校、技工学校、职业培训学校、职教中心、站/所、制冷类专业《制冷设备维修工（）》、《制冷设备原理与维修》、《制冷空调装置操作安装与维修》、《中央空调工（中级、）》、《中央空调系统操作员》等课程。培养掌握空调与制冷技术理论知识和实践技能，从事空调、制冷设备及系统技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修等方面的技能应用型人才。
二、组合式空调机组实训装置特点
1.直观性强  采用分段组装的框板式结构，可根据需要选取不同的功能段来组合，完成满足不同功能需求的组合式空调机组，十分灵活方便，设备整体结构紧凑，占地面积小，同时系统直接展现出来，器件贴**称标识，学生可直观认识各种现场元器件及了解整个工作流程。
2.特的组合设计 混合段、过滤段、表冷段、加热段、加湿段、消声段、风机段等功能段立制造，再依据不同的使用要求加以组合。 
3.合理的框架结构坚固耐用，保温性能优良 采用加强型铝合金框架结构，利用高强度联角件将机组连接成坚实的整体，同时还布置有合理的中间支撑，使得机组受力均匀，从而保证机组在高压下不变形。箱体面板为双层壁板结构，内层为镀锌钢板，外层为彩色复合钢板，中间采用30～50mm厚的无氟聚氨脂封闭作为保温材料，导热系数小，防水隔热效果佳。
4.低噪音、防震 风机和电动机安装在弹簧减震座上,且风机和出风口用软接管联接,使产生震动的电机、风机和空调箱其它部分有效分离，消除震动传递。 
5.安全保护 设有电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效保护。
6.系统完整 系统与实际应用的组合式空调机组结构，保护、显示功能完全一致。
三、组合式空调机组实训装置技术性能
1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10%  50Hz
2.工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.系统容量：＜5kW
4.安全保护：具有漏电流保护装置、接地保护、安全符合国家标准
四、组合式空调机组实训装置系统配置
    组合式空调机组本身不带冷、热源，是以冷、热水或蒸汽为媒介，用以完成对空气的过滤、加热、冷却、加湿、消声、热回收、新风处理和新、回风混合等功能的箱体组合式机组，比如二次回风系统中组装式空调机组的处理过程：新风通过过滤器过滤滤去尘埃和杂物，经一次加热后进入表冷室进行湿热处理，降温除湿后接着与二次回风进行混合。混合后的空气经二次加热器加热到规定的送风状态点，由送风机经降噪，送入室内。由室内排出的空气经回风管道内设置的降噪，由回风机将一部分空气排除出系统，其余部分作为回风加以利用。一次回风量和二次回风量由各自的回风阀开度来控制。实际工程中组合式空调机组的组成由各自的工艺的处理要求而定。
1.热泵空调机组：压缩机、风冷冷凝器、水冷蒸发器、节流装置。
2.新回风混合段（进风段/出风段）：该段用于室外新风和空调房间的回风，同时该段设有检查门，并可配置初效过滤器，成为新回风混合带初效过滤段。 
3.风机段（送风机段、回风机段）：主要用于输送空气，风机出口安装手动调节阀，风机采用低噪声率离心风机，风机和电动机安装在一个共用减震座上，出风口设有帆布软接管与箱体联接风机座架上均装有橡胶减震器或簧减振器。
4.表冷段：采用4排铜管串铝片。
5.加热段：电加热配置管状电热器。
6.：采用微穿孔，能有效降低中低频噪声；消声段不能设置检查门，因此与该段连接的前后各段必须带检查门。
7.加湿段：采用蒸汽加湿器、高压喷雾加湿器或湿膜加湿器，超声波加湿器加湿段一般不单设置，按空气处理过程要求可附加在加热段内。
8.保护装置：温度保护器、高低压力保护器、水流保护器、隔离保护器、缺相保护器、过流保护器、三相漏电保护器。
9.电气控制：电控柜、电源控制器、PLC可编程控制器(S7-200)、模拟量采集器、交流接触器、开关按钮、工业组态软件。
五、组合式空调机组实训装置实训项目
1.掌握组合式空调机组各段的结构与功能
2.组合式空调机组的组装与调试
3.组合式空调机组温度的控制与调整
4.组合式空调机组送风量的控制与调整
5.组合式空调加湿量的控制与调整
6.可编程控制器的编程、调试和应用
7.数据采集的实现方法和实际应用
8.闭环反馈控制的实现方法和实际应用
9.计算机组态的实现方法和实际应用
10.计算机远程控制的实现方法和实际应用

BCZZL-A型 单元住宅楼分户热计量采暖系统实训装置
一、住宅楼采暖系统实训装置实训功能
1、整体式全真暖气片和管路，透明地板，能看清隐蔽管路的全部结构和走向。
2、一二层均设置热计量表，整个系统由锅炉及循环泵实现热循环演示。
3、展示了跨越式供暖系统和双管下供下回式供暖系统的外观、结构、原理、安装部位和安装形式。
4、展示了铜铝复合散热器、薄壁钢管散热器（艺术造型）、普通钢制散热器、板翼散热器、和卫生间小背篓散热器的外观、结构、原理、安装部位和安装形式。
5、膨胀水箱采用全透明材料制造，能演示膨胀水箱的工作原理。
6、所有散热器和水暖设备都能全真演示。
二、住宅楼采暖系统实训装置技术指标
外形尺寸：1500×1000×2400mm 
框架材料：304不锈钢 
地板材料：钢化玻璃
进水要求：0.05MPa～0.75MPa 
安全保护：具有漏电自动保护装置和接地保护
三、住宅楼采暖系统实训装置主要配置
    一二层处均设热计量表及阀门:
    一层供暖系统为跨越式供暖系统，左、中、右三面框壁各设置铜铝复合散热器、薄壁钢管散热器（艺术造型）、普通钢制散热器；
    二层供暖系统为双管下供下回式系统，散热器左、中、右依次为板翼散热器、薄壁钢管散热器（艺术造型）、卫生间小背篓散热器。供回水主立管沿框架左侧设置。
四、住宅楼采暖系统实训装置实训项目
实训一：单元住宅楼分户热计量采暖系统操作演示 
实训二：跨越式供暖系统的认识 
实训三：双管下供下回式供暖系统的认识 
实训四：热计量表的计量操作及拆装实训
实训五：锅炉的拆装及操作实训
实训六：循环泵的操作及拆装实训
实训七：分水器、集水器的操作及拆装实训 
实训九：铜铝复合散热器的拆装实训
实训十：普通钢制散热器的拆装实训
实训十一：卫生间小背篓散热器的拆装实训
实训十二：板翼散热器的拆装实训

BCKT-G8 中央空调实验设备
(一)中央空调实验设备概述
    中央空调实验设备,是真实楼宇中央空调系统合理微缩的教学设备，整套实验设备可演示夏季制冷循环和冬季制热循环。这套实验系统，从结构为实验台和中央空调模型系统两部分。
1、控制部分（实验台）
    中央空调的实验台，采用模块化结构，即将电气控制部分按功能原理分解为不同的模块，模块采用挂箱结构，安装于实验桌上方的实验台上面。如下图所示。 
    实验台上面，设计有AC380V电源输出（护套端子），AC220V（护套端子和插座）电源输出，DC24V（护套端子）电源输出，安全保护装置（空气开关，过流保护等），工作电源仪表显示等。
    挂箱模块分为：PLC模块、变频器模块、触摸屏模块、继电器模块、按钮及指示灯模块、信号及仪表模块等，下面分别加以介绍： 
（1）PLC模块
    PLC模块分为从站模块和主站模块。从站模块用于实现对中央空调的过程进行实时控制，从站模块的配置为：
中央空调实验设备
    FX2N-48MR：从站PLC主机，用于控制相应的继电器和接触器，实现对中央空调模型系统的压缩机、冷却水泵、冷冻水泵、风机等执行机构的逻辑控制。FX2N-48MR，属于继电器输出（R）型的PLC，交流和直流负载用，关断频率低（ON←→OFF，约10ms），动作频率10HZ/秒；允许通过电流为2A/点，有接点，机械绝缘，广泛用于各种工业控制现场。
FX2N-4AD功能模块：用于采集中央空调模型系统的温度信号，可以实现4路温度信号同时进行采集。
FX2N-32CCL功能模块：作为CC-LINK的从站模块，与主站模块的PLC进行现场总线通讯。
关键配套件的名称、数量、产地:

BCZP-1型 中央空调自控系统综合实验装置
一、中央空调自控系统综合实验装置概述
    “中央空调自控系统综合实验装置”是以制冷/热系统、循环水系统和空气处理系统为控制对象，融合了传感器技术、计算机技术、网络通信技术和自动化控制技术，通过开发、设计、编程可对中央空调模型内的所有模拟或真实的机电设备进行控制。
二、中央空调自控系统综合实验装置系统特点
1.装置主体结构件采用不锈钢材质，所有不锈钢设备均进行不锈钢精细抛光处理，造型美观、结构合理
2.实验装置空气处理风道采用高强度**玻璃材质，实验流程直观清晰
3.实验装置采用一次回风设计，信号连接采用集中式端子排连接方式，接线方便
4.空气处理系统既有完善的过程变量检测，又有较的变频控制执行机构，可完成多种模式下的空气处理实验
三、技术性能
1.外形尺寸：1600mm×700mm×1700mm
2.了解中央空调空气处理流程
3.了解制冷（热）工作原理，掌握制冷（热）机组操作方法
4.掌握中央空调自控系统中过程变量调节方法
5.了解不同工况下中央空调工作流程
6.掌握中央空调自控系统编程设计和上位工程组态设计
四、系统组成
本实验装置由实验台、安装网孔板、制冷（热）系统、循环水系统、空气处理系统、自控系统和上位工程等组成
五、实验项目
1.封闭式系统制冷实验
2.封闭式系统制热实验
3.一次回风系统制冷实验
4.一次回风系统制热实验
5.制冷（热）系统控制实验
6.控制器编程实验
7.系统设计组态实验
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