品牌上海博才
材质钢木
货号bckj
规格按需定制
是否跨境货源否
类型实验室设备
颜色灰白色
产地上海
适用范围各大院校
加工定制是
BCBJSF-1型 步进伺服控制综合实训平台
一、步进伺服控制综合实训平台概述
PLC步进伺服控制综合实训平台,它集二轴定位模型、PLC、步进运动控制系统、伺服运动控制系统、人机界面、传感器等技术于一体的实训教学装置,适合机电一体化、电气 工程、自动化等专业实训教学、课程设计、毕业设计。
二、步进伺服控制综合实训平台技术性能
1.输入电源:单相三线~220V±10% 50Hz
2.工作环境:温度-10℃~+40℃相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m
3.装置容量:<1.0kVA
4.整机尺寸:1200mm×800mm×1100mm
三、步进伺服控制综合实训平台组成及功能
1.机构部分:包括实训桌、工业铝型材、网孔板、二轴定位模型(含精密滚珠丝杆、主轴同步机构、检测传感器、限位开关)等组成。
2.PLC 主机:主机 CPU224 DC/DC/DC(内置 14 路数字量输入/10 路数字量输出)+EM253定位模块(2 只)。输出四路高速脉冲,可控制步进机驱动器和伺服电机驱动器。
3.步进系统:ST-29 步进驱动器及 57BYG三相混合式步进电机两套,用于 X、Y 轴驱动。
4.伺服系统:三菱MR-E-20A-KH003伺服驱动器及HF-KE23W1-S100 伺服电机两套,用于主轴同步运行驱动。
5.人机界面:采用 64K 色 7寸彩色工业触摸屏。
6.配二轴定位模型
四、步进伺服控制综合实训平台实训项目
任务一:步进电机及驱动器的使用
1.步进电机及驱动器的选型
2.步进电机及驱动器控制回路的接线
3.步进电机驱动器的设置
4.PLC 控制步进电机的程序编写
5.步进电机运行与调试
任务二:伺服电机及驱动器的使用
1.伺服电机驱动器及伺服电机的选型
2.伺服电机驱动器及伺服电机的接线
3.伺服电机驱动器参数设置
4.通过操作面板控制伺服电机的运行
5.使用伺服软件控制伺服电机的运行
任务三:触摸屏的使用
1.触摸屏的安装
2.触摸屏供电电路连接
3.触摸屏组态界面制作
4.触摸屏与 PLC 通信参数设置
任务四:电气控制电路的安装和 PLC 编程
1.PLC•步进电机驱动器及伺服电机驱动器电气电路连接
2.PLC•步进电机驱动器的二轴定位控制程序编写
3.PLC•伺服电机驱动器的二轴定位控制程序编写
4.基于 PLC 的步进电机二轴定位与伺服电机主轴对位控制程序编写
5.基于伺服位置系统的主轴对位控制程序编写
6.基于触摸屏控制二轴高速同步运转程序编写
任务五:系统调试与运行
BCWLSX-1型 现代物流仓储自动化实训系统(铝型材结构)
一、现代物流仓储自动化实训系统概述
现代物流仓储自动化实训系统,是对生产物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督,使各项物流活动实现协调与配合。以工业工程知识点为对象,与信息流、物流、资金流**结合,贯穿了现代管理技术、自动化技术、系统工程技术及现代信息技术。紧密结合生产实际和职业岗位的技能要求,按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。适合高职院校、职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电子电器应用与维修、物流管理等专业和非机电类专业的《可编程控制器技术》、《传感器及PLC控制技术》、《PLC及其应用》的教学与技能实训。
系统由管理监控计算机(用户自备)、货料入口传输带、货料出口传输带、搬运机器人、收料装置、堆垛机、自动化立体仓库、条形码识别系统、GPS**定位系统、RFID射频识别 系统等组成。集运动控制、传感器检测、步进电机控制、PLC控制、变频调速、视频监控、智能优化调度、库房管理、网络通信、工业组态软件等相关技术与一体的教学实训系统。实训装置也适合技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所、机电类专业《现代物流管理》、《过程控制》、《自动化控制》、《可编程控制器技术》、《计算机应用技术》、《PLC控制技术》、《传感技术》、《变频调速技术》等课程的实践实训和教学。
二、现代物流仓储自动化实训装置特点
1. 本系统由下料装置、传送带、送料器、电磁阀、气缸、机械手、收料装置、光电传感器、颜色传感器等组成。采用工业元器件,所有传感器、执行器、控制器接口开放,系统内部含有网络接口可组成PLC网络,包含PLC、传感器、变频调速、步进电机、工业网络、气动等技术的综合应用自动化实训系统
2. 实训时系统硬件接线部分由学生来完成。具有误操作保护电路,确保在误操作情况下不会损坏元件,供学生反复训练
3. 小型执行元件,使整个系统的结构紧凑、造型美观大方、组合式模块结构设计,便于运输及实训室的多台布局
4. 传感器种类齐全,有光电传感器、电容传感器、色标传感器、称重传感器等
5. 系统控制方式多样性,有位置控制、PLC控制、计算机控制、直流调速控制、变频调速控制等
6. 具有视频监控系统,对整个工业现场进行*的监控和管理
7. 库房管理-条形码识别系统:对每一件物品进行编码,生成与实物一一对应的条码符号,便构成了物品管理的基本条件。在库房管理的入库、拣货、盘点、出库、维修等环节,使用条码识读设备扫描条码,可以及时准确地记录物品的流转情况,确保账面信息与实物信息的统一。在上架、拣货、盘点环节,可以使用移动数据采集终端,实现对上述业务操作的便捷、快速及准确的处理。
8. 主机可选择配套西门子S7-200或三菱FX2N系列,选用的主机功能齐全,性能优越。
9. 装置配有2台变频器,驱动交流电机加、减速运行,对传送系统调速控制
10. 该装置内设有网络通信接口,组成PLC系统网络,并完成网络技术系统实训
11. 具有GPS**定位系统、RFID射频识别 系统。
三、现代物流仓储自动化实训系统技术指标:
1. 输入电源:单相三线~220V±10% 50Hz
2. 工作环境:温度-10℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m
3. 装置容量:≤1000VA
4. 整机尺寸:2400mm×560mm×1400mm
5. 安全保护措施:具有接地保护、漏电保护功能,安全性符合相关的国标标准。
四、现代物流仓储自动化实训系统组成
1. 实训系统安装平台(型材结构),各站位置可在平台上自由调整。系统全部采用工业元器件,所有传感器、执行器、控制器接口开放,系统内部含有网络接口可组成PLC网络,包含PLC、传感器、变频调速、步进电机、工业网络、气动等技术的综合应用实训系统。
2. 货料入口传输带:主要由进货识别系统、下料框、传送带、传感器(电感式传感器、电容式传感器、色标传感器及常见光电传感器,完成货物的识别、检测)、变频器、工件等组成,电气控制部分由PLC完成
3. 货料出口传输带:传送带、传感器(电感式传感器、电容式传感器、光电传感器、条码扫描平台等,完成货物的识别、检测)、变频器、气缸、工件等组成,电气控制部分由PLC完成
4. 搬运机器人:检测单元检测到产品分类信息时,通过通信网络将检测结果传送到该站,该站通过坐标式气动机器人将从生产线上送来的成品送往全自动堆垛机。主要由四自由度气动机械手组成。电气控制部分由PLC完成
5. 收料装置:接收由机械手搬运过来的物料,放置在料斗内,内附称重传感器及**重报警系统,测量范围为0~600g,反馈模拟量输出为0~5V,可以计算物品的重量,根据体积的大小可估计物料的密度和材料。在物料**过测量范围时告警。上述功能由PLC完成
6. 堆垛机:将生产线上送来的合格成品按检测站送来的分类信息,准确地分类到仓库不同的仓位中去。定位执行机构包括竖轴和横轴均为滚珠丝杆传动,传动平稳,步进电机及驱动器控制。直流减速电机对工件进行入库传送工作,完成对工件的分类准确入库。电气控制部分由PLC完成
7. 自动化立体仓库:主要由2排5×5层立体货架,各种光电传感器等组成。
8. 条形码识别系统:一套独立的基于条码技术的库房管理系统,整个系统包括软件部分、硬件部分和接口程序。软件部分包括 PC 端软件和硬件设备需要标签打印机、条码扫描器、条码扫描手持终端、普通PC机(用户自备)等,本系统通过数据接口可实现与物流管理软件、物流配送管理软件等其它系统的数据交换。
9. GPS**定位系统:物流管理软件相结合,适用大型物流企业的车辆监控与调度,实时跟踪货物的运输确保物流的安全,即时调度物流车辆,加强对车辆的管理力度,物流车辆安装 GPS 卫星定位系统,在车辆遭遇意外事件或者货物被盗抢时向中心报警,中心则根据车辆信息在电子地图上显示车辆位置及详细资料。
10. RFID射频识别系统:一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,识别工作无须人工干预,可工作于各种恶劣环境,RFID 技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签,操作快捷方便。
11. PLC控制系统:装置配有3台PLC,可选用各大品牌PLC如:西门子、三菱、欧姆龙等
五、实训项目
PLC基本技能编程实训
1. PLC基本指令编程练习
2. PLC指令编程练习
3. PLC控制步进电机练习
变频调速应用实训
4. 变频器功能参数设置与操作
5. 变频器报警与保护功能
6. 变频器无极调速
7. PID变频调速控制
8. PLC控制变频器多段速调速
9. PLC控制变频器开环调速
传感器检测应用实训
10. 光电传感器应用
11. 电感传感器应用
12. 电容传感器应用
13. 颜色传感器应用
14. 多种传感器组合的综合应用
综合功能应用实训
15. 机械原理与机械传动综合应用
16. 系统维护和故障检测培训
17. 皮带传输与传感器检测应用
18. 机械手运动控制
19. 单个工作站控制
20. 多个工作站联机工作
21. 完成货物的识别、检测、搬运、分拣、入库、管理等过程
BCMPS-01 MPS机电一体化柔性生产线加工系统(五站)
一、MPS机电一体化柔性生产线加工系统描述
MPS机电一体化生产线加工系统是为提高学生动手能力和实践能力而设计生产的一套实用性实验设备。给学生提供了既能满足专业需要又符合实际工业情况的教学环境,使学生将所学的诸多单科专业知识得到全面认识、综合训练和相互提升。每个单元具有一套PLC控制,可“单机/联机”运行,具有较好的柔性。将几个单元模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习,在基本单元模块培训完成以后,又可以将相邻的两站、三站⋯直至多站连接在一起,学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
二、系统构成
供料单元、检测单元、加工单元、机械手单元、分拣单元。
三、产品涉及课程
气动技术、传感器技术、PLC编程技术、位置检测技术、电子电气技术、机械组装技术、传感器技术、电气驱动技术、信号连接与转换技术、机械手技术、物流技术、网络通讯技术、机械加工自动化技术、计算机应用技术。
四、性能参数
1、输入电源:AC220V±10%(单相三线)
2、整机功率:<1kVA
3、外形尺寸:3750×750×1380mm
4、气源压力:0.4MPa
五、各单元介绍
1、供料单元
2、检测单元
3、加工单元
4、机械手单元
5、分拣单元
六、实训内容:
1、气动系统的安装与调试项目:
选用该装置配置的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件,可完成下列气动技术的工作任务:
项目一 气动方向控制回路的安装;
项目二 气动速度控制回路的安装;
项目三 摆动控制回路的安装
项目四 气动顺序控制回路的安装;
项目五 气动机械手装置的安装;
项目六 气动系统安装与调试;
2、电气控制电路的安装和PLC程序编写项目:
选用该装置配置的PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等,可完成下列PLC应用技术工作任务:
项目七 电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写;
项目八 电动机调速控制电路的连接与控制程序编写;
项目九 气动方向控制程序编写;
项目十 气动顺序动作控制程序编写;
项目十一 气动机械手控制程序编写;
项目十二 皮带输送机控制程序编写;
项目十三 机电一体化设备控制程序编写;
项目十四 自动生产线控制程序编写。
3、机电设备安装与调试项目
选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等,可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务:
项目十五 传动装置同轴度的调整;
项目十六 皮带输送机的安装与调整;
项目十七 搬运机械手设备安装与调试;
项目十八 物件分拣设备的安装与调试;
项目十九 送料设备的安装与调试;
项目二十 自动生产线设备安装与调试。
4、 自动控制系统安装与调试项目
选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等,可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务:
项目二十一 多种传感器的安装与调试;
项目二十二 机械手的自动控制;
项目二十三 皮带输送机的自动控制;
项目二十四 机电一体化设备的自动控制;
项目二十五 PLC控制系统的安装与调试;
项目二十六 自动生产线的安装与调试。
5.PLC工业通讯网络的安装及调试
系统选用三菱PLC主控制器,配合FX1N-485BD网络模块,基于本网络通信功能,可完成下列工业现场总线通信技术训练任务:
项目二十七N:N网络的硬件连接、调试
项目二十八N:N网络参数设置、调试
项目二十九基于多台PLC的复杂网络数据读写程序编写与调试
BCNZ-1A 工业全数字控制实训装置
售价:68000元/台
一.工业全数字控制实训装置概述:
工业全数字控制实训装置设备是集PLC,变频器,触摸屏,PROFIBUS-DP工业现场总线及相关的机械(控制对象)为一体的自动化综合实训平台。从基础入门到培训,都可以在此实训台上轻松完成。可以完成多种复杂精确机械运动控制(需选择配件),主要包括计算机、PLC、触摸屏、变频器和机械运动仿真模块。
注:本实训装置中的PLC、变频器、触摸屏可由学校具体选择,建议选用S7系列
二.工业全数字控制实训装置的技术参数:
1. 电源:三相五线 380 VAC±10% 50 Hz;
2. 温度:0℃~40℃;
3. 环境湿度:≤90%(40℃);
4. 外形尺寸:
5. 实验桌材料:达到防火、防水、防震、耐磨的要求,材质符合国家环保要求;
6. 整机容量:≤1 kVA;
7. 安全保护措施:具有接地保护、漏电保护功能,安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。
三.工业全数字控制实训装置的功能:
1. 工业全数字控制实训装置,可以完成的实训项目有:
1) S7-300编程练习;
2) S7-200编程练习;
3) 触摸屏技术实训;
4) 丝杠传动控制;
5) PPI通信;
6) 变频器与PLC通信实训;
7) 变频器技术综合实训;
8) 触摸屏、变频器、PLC综合实训;
2. 通过扩展仿真实训模块(需选择下列配件),还可以完成的实训项目有:
1) 三相电机顺序控制;
2) 步进电机控制;
3) 交通灯控制;
4) 铁塔之光;
5) 四层电梯控制;
6) 电镀生产线控制;
7) 水塔水位自动控制;
8) 自控成形机;
9) 多种液体自动混合;
10) 自动送料装车;
11) 自动轧钢机;
12) 邮件分拣机;
13) 全自动洗衣机等。
注:以上配件是否需要,请学校在选购中说明。
四.工业全数字控制实训装置的配置:
1. 工业全数字控制实训装置的配置
PLC、变频器、触摸屏种类及型号由学校选择。建议采用:
1) 西门子S7-300系列PLC CPU314C-2DP,24 V供电;带PROFIBUS-DP接口;集成I/O,24入/16出;4路模拟量输入/2路模拟量输出;
2) 西门子S7-200系列PLC CPU224 DC/DC/DC,晶体管输出;24点I/O口,14入/10出;
3) 西门子变频器:MM420 0.37 kW;带485通信接口;220 V单相电源输入;
4) 西门子触摸屏:触摸屏TP170B;
5) 仿真实训系统;
6) 运动控制实训装置:小车运动控制实训模型;本实训装置采用标准接口,学校还可根据要求选择配件,例如水位控制实训装置、恒压供水实训装置等;
7) 实验台操作面板: PLC和变频器的输入输出点均引到实验台面板上,采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线,方便实验接线。包括各种按钮、指示灯、继电器等,配置电位器,可模拟传感器的输入信号,方便学生自行设计实验。
8) 配套温度及压力两种模拟量实训模块,可进行数据采集实训。
9) 计算机:配备品牌计算机一台。
安全
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